如何才能在电子厂当上生产线线长？

组长是属于最基层的管理人员，以下是本人的一些心得，希望可以有所参考借鉴：

一.交接班：
1. 与上一个班进行交接，了解当天生产的状况；
2. 了解生产线上的设备有无参数变更以及有无还未完全修复的设备；
3. 材料有无异常，材料有无变更；
4. 生产线数量确认，保留品，待投入品交接清楚；
5. 交接记录本书写清楚；
6. 本班如有重大问题发生，必须与下一个班交接清楚，以免问题再次发生；
7. 向下一班传达上级的最新指示；
8. 其它特殊情况交接清楚；

二.人员出勤：
9. 维持早晚会秩序，利用早晚会时间给员工传达上级的最新指示；
10.检查自己线上员工的穿着，发现有员工不符合着装规范要求，及时教育并纠正；
11.人员合理安排到位，有新员工加入时，要注意培训及确认；
12.熟知自己线上的人员出勤状况，关注员工上班时的纪律及身体情况；

三.生产与品质：
13.确认重要设备有无异常，如有应立即通知机修人员进行修复，修复后要确认结果；
14.定时确认各项品质情况，发现不良及时联络相关人员进行修复；
15.确认设备点检状况与设备的设定参数是否符合要求，发现填写错误，应对作业员进行指导；
16.上班前确认设备运行速度，发现过快或过慢，联络机修，严禁私自调节速度；
17.确认生产线生产的机种，税种，SPEC，时间顺序，标识是否更新，材料使用是否正确；
18.确认各岗位所有检查的检查方法及测量数据是否符合规格要求；
19.有新的生产线开动时，或生产变更时，对于该条生产线的品质和设备状况要重点确认；
20.生产线连续出现3个同样的不良，或间断出现5个不良时，应停机调查原因，不能判断，要报告班长；
21.通过巡检确认作业员的作业方法是否标准，规范作业实行是否彻底，记录是否准确与清楚；
22.生产过程中有重要信息，如批号，机种，税种等变更，除本工程相关表格变更，也要联络下个工序；
23.生产线使用的表单是否为最新版本；
24.生产线生产结束后确认数量统计是否准确；

四.汇报班长
25.交接班时发现问题（品质，设备，5S等）；
26.有人员富余或缺勤；
27.设备停止1小时以上；
28.有其他部门人员或机修介入生产线，进行生产试作，条件变更，设备借用，设备改善等；
29.有指示需要停机；
30.部品和材料需要保留或供应不足；
31.作业环境条件或设施出现异常（停电，温湿度异常，室内漏雨，空气压力不足，照明灯损坏等）；
32.发现生产线存在品质与安全隐患；
33.出现安全事故及重大品质事故；

五.5S，安全与其它：
34.所辖区域内，设备周围，设备内部是否干净，安全罩状态是否保持良好；
35.确认作业者操作是否安全，如发现不安全行为，立即指出；
36.生产线地面无灰尘，污垢，废材料，废电池，其它杂物等，如果是设备掉落的零部件，要收集给相关人员；
37.设备因部品等待或故障等原因而停机时，及时安排员工做其它工作；
38.各条生产线上的不良品盒子及抹布盒及废品放置盒是否齐全，并摆放整齐；
39.生产线使用的文件夹板是否按规定放置；
40.积极配合并完成班长布置的其它工作；
注：5S是整理，整顿，清扫，清洁，修养

除此之外，还有安全职责：
班、组长安全职责
1）管理各自班、线的日常安全生产工作，执行上长的安全生产指令；
2）严格执行公司安全生产规章制度和交接班制度；
3）参加公司、部门组织的安全、消防等培训，正确使用劳动保护用品、器具，灭火器、消火栓等；
4）监督指导班、线内人员严格实施安全操作规程，及时纠正违规操作行为，必要时实施处罚制度；
5）监督指导班、线内人员正确使用劳动保护用品、防护器具，并对现场使用的劳动保护用品、防护器具进行管理；
6）进行产线安全巡回，判断、处理生产过程中的异常情况，并报告上长；
7）机器、设备、治具故障排除确认，以及生产设备的保养点检工作；
8）组织实施5S活动的同时组织实施安全检查；
9）对班、线内员工进行安全教育培训，并现场确认教育的有效性，禁止未培训人员上岗操作；
10）发生安全事故时，立即报告上长，并进行现场救援、抢险。 

【马上报名】